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皓特电机试验平台加工工艺及技术要求

发布时间:2020-04-23 浏览次数:15

      一、电机试验平台是试验平台中的种,电机试验平板主要用于机械、电机、发动机的动力实验,具有较好的平面稳定性和韧性。电机试验铁地板表面带有T型槽及螺栓孔,可以用来固定实验设备。产品工作面有长方形、正方形或圆形。想知道电机试验平台的加工工艺,先跟小编来了解下电机试验平台的技术参数吧!

   1、电机试验平台材质:优质高强度灰口铸铁HT250-300,工作面硬度为HB200-240,经过两次人工退火600℃-700℃,完去除内应力。该产品的精度稳定,耐磨性能好。

  2、电机试验平台规格:1000*1000-3000*8000mm(大于此规格的试验平台可以拼接制造;异型规格可按图纸订做)。

  3、电机试验平台精度:按家标准计量检定规程执行,根据客户要求可加工为2、3、精刨。


    二、电机试验平台加工工艺

  电机试验平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁电机试验平台毛坯周围的废弃物,清沙完毕后铸件自然放凉并开始次回火(时处理),铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°电机试验平台便可出窑,铸铁电机试验平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和面铣床使电机试验平台四周及上下面成正方形或是长方形。

  在电机试验平板上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行次性完成,精度高,光洁度高。平台精度较高光洁度较高,经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工,数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm,光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。电机试验平台开T型槽必须在刨完平面后放置天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等,在粗加工后必须进行二次回火时处理,因为二次的回火时处理要比次重要的多,多可以释放铸铁平台内部的95%的应力。

  电机试验平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。电机试验平台的表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。铸铁T型槽装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。


    三、电机试验平台技术要求

  1、电机试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

  2、电机试验平台的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度登记为0-3的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

  4、电机试验平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

  5、电机试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

  6、电机试验平台工作面的平面度公差。

  7、电机试验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

  8、电机试验平台的规格可根据试验面积和电机的大小来设计,应考虑运输,安装,调试等些要素,原则单件规格不大于4000*8000mm。


    四、电机试验平台成型必备条件

  1、电机试验平台平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平台大约25cm,小型铸铁平板约为10~20cm之间。

  2、主筋高约为电机试验平台平面宽度的1/4~1/5。

  3、三条腿的直径为电机试验平台平面厚度的倍。

  4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

  5、主筋厚约为试验铸铁平台厚度的1/2~3/5。

  6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

  7、试验铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。


   五、电机试验平台使用注意事项

  1、使用电机试验平板前,先用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。

  2、温度变化会使电机试验产生误差,应在20±5℃范围内使用电机试验台。

  3、使用电机试验铁地板时,先用水平仪调整电机试验铸铁平台到水平,使电机试验平台重量均匀分布各支点上。

  4、用时小心、严防碰撞电机试验台。

  5、铸铁平台用完后,擦拭干净电机试验平台,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置铸铁平板于清洁干燥处存放。

  6、平台周检期长为年。


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基本结构如下:  管道泵的基本构造分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,支架,电机。  按照安装方式不同可以分为立式管道泵和卧式管道泵.通用字母为ISG立式管道泵,ISW卧式管道泵,GDF耐腐蚀衬四氟立式管道泵。管道有铸铁,不锈钢和衬四氟材料。  1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。  2、管道泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。  3、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故!滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。在水泵运行过程中轴承的温度在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因并及时处理!  4、管道泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。  5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。  6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。有什么问题欢迎电话咨询。 管道泵 YE2三相异步电动机 高压电机 管道泵 YE2三相异步电动机 管道泵 YE2三相异步电动机 YE3高效节能电动机 高压电机 管道泵